当前，公司在更新升级、成本控制及软件重用性方面存在明显短板。为突破这些技术壁垒，公司计划集中力量进行产品技术的深度开发与改进，核心目标是开发一套适应性强、成本效益高的国产化软件系统，以提升生产效率、增强产品质量控制，并促进供应链协同创新。

具体方向包括：优化生产工艺流程，实现智能化管理；强化质量控制体系，确保产品零缺陷；以及构建开放式的软件架构，提升软件的可维护性和重用性。

为实现上述目标，公司迫切需求与高校、科研机构及行业内伙伴开展产学研合作。合作举措将涵盖：联合研发国产化软件，共享技术资源；举办质量控制研讨会，提升行业整体水平；建立长期的人才培养与交流机制，为技术创新提供持续动力。通过产学研深度融合，共同推动十堰市亿宝通汽车零部件有限责任公司的产品技术升级与质量控制能力提升。

涂装加工生产的MES系统，通过该系统能够采集涂装生产过程的各个设备的工艺参数，当设备异常时，能够自动控制设备异常。

随着汽车性能要求不断提高，零部件的加工精度需要进一步提升。目前在一些复杂零部件加工中，面临尺寸公差控制难、表面粗糙度不达标的问题。需研发或引进新型刀具材料与刀具设计、优化切削参数、改进加工工艺路线等，以实现更高的加工精度，减少废品率，提升产品质量与性能稳定性。

模具设计与开发：需要具备根据产品要求设计和开发工装模具的能力，包括结构设计、材料选择等，如汽车零部件冲压模具，其结构复杂，需保证高强度和高精度.

先进加工工艺：掌握高速铣削、电火花加工等先进工艺，以实现高精度、高效率的加工，如高速铣削加工可提高加工精度和效率，适合加工复杂形状的模具零件.

冲压技术：精通各种冲压工艺，如深拉伸、弯曲、冲孔等，能够根据不同的产品需求选择合适的工艺，例如深拉伸冲压用于制造形状复杂的汽车车身覆盖件.

高精度：工装模具和冲压件的尺寸精度要达到严格的标准，以确保产品的装配和性能，如电子设备中的精密冲压件，尺寸公差要求极小.

表面质量：模具表面需达到一定的光洁度，冲压件表面无明显瑕疵、划伤等缺陷，对于外观要求高的产品，如家电外壳冲压件，表面质量尤为重要.

快速交付：能够在短时间内完成工装模具制造和冲压加工任务，满足客户的紧急订单需求，如新品研发阶段的快速打样.高效生产：优化生产流程，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，如采用自动化冲压生产线提高生产效率.